АНАЛІЗ ВПЛИВУ ГРАНИЧНИХ РІВНІВ ВІБРАЦІЇ НА ЗАЛИШКОВИЙ РЕСУРС СУДНОВИХ МАШИН І МЕХАНІЗМІВ
Анотація
Вступ. Висока ефективність переходу на систему обслуговування суднового технологічного обладнання за фактичним станом базується не лише на скороченні термінів і витрат на технічне обслуговування, але й на виключенні необґрунтованих ремонтів. Це приводить до підвищення надійності машинних агрегатів. Переведення кораблів Військово-морських сил України на технічне обслуговування та ремонт за їх поточним станом передбачає наявність на борту діагностичного забезпечення для різних машин і механізмів корабля. Мета. Теоретично обґрунтувати й експериментально перевірити граничні рівні вібрації корабельних машин і механізмів з роторами, що обертаються. Реалізація цієї мети передбачає вирішення завдання знаходження зв’язку між граничними рівнями вібрації та «втомою» підшипників для корабельних машин і механізмів з роторами, що обертаються, і підшипниками кочення з ресурсом у 10–12 тисяч годин. Результати. Запропоновано метод вібродіагностування насосного агрегату, який не потребує інформації про норми вібрації, їхні тактико-технічні дані, стан агрегату на час проведення діагностування, поширюється, як показали проведені дослідження, на всі типи насосів з електроприводом. Вібраційні обстеження корабельних машин і механізмів, проведені авторами протягом 10 років, а також результати аналізу даних інших авторів дозволяють стверджувати, що у процесі експлуатації корабельних машин і механізмів доцільно проводити вібраційні обстеження та, у разі необхідності, підбалансування роторів як мінімум раз на 2–3 місяці. Робота корабельних насосних агрегатів супроводжується вібрацією, що негативно позначається на ресурсі їхньої роботи. Найбільш навантаженим (з механічного погляду) є підшипникові вузли, які зазвичай визначають ресурс роботи корабельних машин і механізмів. Висновки. Даний підхід дозволяє розробляти прості діагностичні пристрої, що складаються із двох або трьох канальних аналізаторів спектра, арифметичного блока для обчислення та блока сигналізації, а також блока аналізу, у якому проводитиметься автоматична ідентифікація частот вібрації та постановка діагнозу. Для практичного обґрунтування граничних рівнів вібрацій різних корабельних машин і механізмів була розроблена спеціальна залежність. Запропонована методика визначення залишкового ресурсу корабельних машин і механізмів в експлуатаційних умовах. Перспективним продовженням у цьому напрямі є деталізація розрахунку норм вібрації для різних типів корабельних машин і механізмів, розроблення методик розрахунку та прогнозування залишкового ресурсу, приладова реалізація даного підходу.
Завантаження
Посилання
2. Гижко Ю.І., Мислович М.В. Елементи теорії та питання практичного застосування систем вібродіагностування рухомих вузлів електричних машин. Технічна електродинаміка. 2015. № 2. С. 45–56. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/TED_2015_2_8.
3. Ship Machinery Condition Monitoring using Vibration Data through Supervised Learning / C. Gkerekos et al. The International Conference of Maritime Safety and Operations (MSO), Glasgow, UK, October 2016. 8 p. URL: https://www.researchgate.net/publication/324223114.
4. Vibration Limits for Rotating Machinery / A. Lifson et al. Mechanical Engineering. 1987. June. P. 60–63. URL: https://www.researchgate.net/publication/294266058.
5. Singh S., Vishwakarma M. A Review of Vibration Analysis Techniques for Rotating Machines. International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT). 2015. Vol. 04. № 03 (March). P. 757–761. DOI: 10.17577/IJERTV4IS030823ю
6. Свиридов В.І., Фальченко О.П. Діагностування суднового устаткування при використанні різних моделей вібрації. Прикладні питання математичного моделювання. 2019. Т. 2. № 2. С. 78–90. https://doi.org/10.32782/2618-0340/2019.2-2.7.
7. Система для акустичного діагностування вузлів теплоенергетичного обладнання / О.І. Красильніков та ін. Системи обробки інформації. 2015. Вип. 6 (131). С. 107–110. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/soi_2015_6_27.
8. Свиридов В.І. Методика діагностичного контролю технічного стану насосного обладнання суднових енергетичних установок : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.05.03. Київ : Київ. держ. акад. вод. трансп. ім. гетьмана Петра Конашевича-Сагайдачного, 2013. 20 с.
9. Свиридов В.І., Попов І.М. Дослідження підшипникових вузлів насосного обладнання та механізмів через вібраційні показники. Вісник Херсонського національного технічного університету. 2017. Т. 1. № 3 (62). С. 338–344. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vkhdtu_2017_3(1)__61.
10. Берегун В.С., Красильніков О.І. Дослідження чутливості коефіцієнта ексцесу діагностичних сигналів для контролю стану електротехнічного обладнання. Технічна електродинаміка. 2017. № 4. С. 79–85. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/TED_2017_4_13.
11. Свиридов В.І. Діагностування електричних агрегатів та енергетичного обладнання методом третьоктавного аналізу вібрації. Вісник Херсонського національного технічного університету. 2015. № 3 (54). С. 643–648. URL: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vkhdtu_2015_3_124.
12. Губаревич О.В. Вібраційна діагностика електроприводівв системах гідроелектростанцій. Гідроенергетика України. 2021. № № 3–4. С. 61–64. URL: https://uhe.gov.ua/sites/default/files/2021-12/15.pdf.
13. Діагностування підшипників кочення допоміжних машин електровоза з використанням параметричної моделі та спектра обвідної вібрації / Е.Д. Тартаковський та ін. Вісник Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут». Серія «Машинобудування». 2016. № 3 (78). С. 12–18. http://dx.doi.org/10.20535/2305‐9001.2016.78.79374.
14. ISO 17359:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines.
15. ISO 13380:2002. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on using performance parameters.
16. ISO 13379:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. General guidelines on data interpretation and diagnostics techniques.
17. ISO 10816. Mechanical vibration. Evolution of machine vibration by measurements on non- rotating parts. Part 1–5.
18. ISO 7919. Mechanical vibration of non-reciprocating machines. Measurements on rotating shafts and evolution criteria. Part 1–5.
19. ISO 10816-6:1995. Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts. Part 6 : Reciprocating machines with power ratings above 100 kW.
20. ISO 13373-1:2002. Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 1 : General procedures.
21. ISO/DIS 13373-2. Condition monitoring and diagnostics of machines. Vibration condition monitoring. Part 1 : Processing, presentation and analysis of vibration data.
22. ISO/DIS 15242-1. Rolling bearings. Measuring methods for vibration. Part 1 : Fundamentals.
23. ISO 13374-1:2003. Condition monitoring and diagnostics of machines. Data processing, communication and presentation. Part 1 : General guidelines.
